Definition der Maschinenlaufzeit: Die Zeit in der eine Maschine tatsächlich gelaufen ist (ISTZEIT)
Maschinenlaufzeit = Gesamtkapazität – Stillstandzeiten
(Die Gesamtkapazität ist die maximal mögliche Laufzeit, bei 3 Schichten a 8h am Tag wären dies also 24h)
[notice]Beispiel:
Maschinenlaufzeit = 24h – 8h = 16h
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Definition der geplanten Maschinenlaufzeit: Die Zeit die eine Maschine nach Plan laufen soll (SOLLZEIT)
Geplante Maschinenlaufzeit = Gesamtkapazität x Planungsfaktor
Definition des Planungsfaktors: Der Planungsfaktor berücksichtigt sowohl geplante, als auch ungeplante Stillstände der Maschine, beispielsweise für reguläre Wartungsarbeiten, Rüstarbeiten, oder auch Maschinendefekte.
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Beispiel:
Geplante Maschinenlaufzeit = 24h x 0,8 = 19,2h
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Definition Maschinenauslastung: Ist der Anteil der Maschinenlaufzeit an der Gesamtkapazität in Prozent.
Maschinenauslastung = Maschinenlaufzeit : Gesamtkapazität x 100
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Beispiel:
Maschinenauslastung = 16h : 24h x 100 = 66,67%
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Anmerkung: Eine durchschnittliche Maschinenauslastung von >80% gilt in der Industrie i.d.R. als sehr guter Wert. 80% würden übrigens genau dem weiter oben verwendeten Planungsfaktor von 0,8 entsprechen.
Definition Anlagenverfügbarkeit: Ist der Anteil der Maschinenlaufzeit an der geplanten Maschinenlaufzeit in Prozent.
Anlagenverfügbarkeit = Maschinenlaufzeit : Geplante Maschinenlaufzeit x 100
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Beispiel:
Anlagenverfügbarkeit = 16h : 19,2h x 100 = 83,3%
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Anmerkung: Eine Anlagenverfügbarkeit von 100% sagt demnach aus, dass die Maschine die gesamte geplante Maschinenlaufzeit über tatsächlich gelaufen ist. Ein Wert unter 100% deutet daraufhin, dass es zu weiteren Stillständen gekommen ist, die über das zuvor eingeplante Maß (Planungsfaktor) hinaus gegangen sind.